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精密冲压加工和普通冲压加工的区别?

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浏览:- 发布日期:2018-04-24 10:58:57【

     精密冲压加工的效率和普通冲压加工的效率一般来说快2倍以上。主要是精冲的模具结构不同,开发周期比单冲长一倍,费用高3倍以上,主要是对模具材质,加工工艺,精度要求较高。模具使用寿命对比,一把精冲模具寿命在5000万次以上,是单冲的10倍还多。
    精冲属于无削加工技术,是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法,能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。

普冲与精冲区别,在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比

精密冲压

图 普冲与精冲模具结构

 

表1 普冲与精冲工艺区别


技 术 特 征

普    冲

精    冲

1。材料分离形式

剪切变形(控制撕裂)

塑-剪变形(抑制撕裂)

2。工件品质

 

 

尺寸精度

IT11-13

ISO7-11

冲裁面粗糙度Ra/um

〉6.3

1。6-0。4

平面度

小(0。1mm/100mm)

不垂直度

小(0.0026mm/1mm)

踏角

(20~35)%S

(10~25)%S

毛刺

双向,大

单向,小

3.模具

 

 

间隙

双边(5~10)%S

单边0。5%S

刃口

锋利

倒角

4.冲压材料

无要求

塑性要好(球化处理)

5润滑

一般

特殊

6冲床

 

 

力态

普通(单向力)

特殊(三向力)

工艺负载

变形功小

变形功为普冲的(2~2。5)倍

环保

有噪声,振动大

噪声低,振动小

7.成本

高(回报周期短

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